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机床精度突然降低？4大诊断原则，5大诊断方法
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我们知道，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂、体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。这两种折弯方式有各自的原理、特点以及适用性。今天分享一些钣金折弯的基础知识，希望对大家有所帮助。
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钻削看似简单，实际上也是一种复杂的工序，在此过程中，钻头一旦发生故障或超出其能力范围，就可能造成严重后果。钻削非平面工件可能使钻头切削刃受到过大的不均匀力，从而导致过早磨损，请务必注意以下提及的要点。
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阐述在机械加工中运用倒角减小毛刺的技巧。针对不同的零件和切削方式，通过增加毛坯倒角、调整倒角形状和大小的方法来减小毛刺，提升零件加工和装配质量。
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相信从事CNC机加工都碰到过丝锥断裂导致产品质量不合格的情况，小编现在要来给大家分析一下，为什么你的丝锥又断了，9点原因，请看。
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铲花是一种比木雕还要难的技艺，它是精密工具机能有基本准确度的起点，铲花排除了我们对其他工具机的依赖，也可以消除由夹持力和热能所造成的偏差。
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机床凸轮机构有哪些优点和缺点？对于凸轮的加工，合理的切削加工方案和正确的刀具中心轨迹坐标数据，是获得符合设计要求凸轮轮廓的关键，每一种凸轮的切削加工方案，刀具中心轨迹坐标的计算方式及由刀具中心轨迹坐标，确定加工时的控制参数
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对Cpk不了解的工程师，可能不知道Cpk=1.33这个代表的是什么意思，为什么Cpk>1.33才可以进行批量生产？如果满足这个要求，做出来的零件能有多少良品，或者多少不良品？
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与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。这是因为：
1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；
2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；
3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。
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考虑到工业机器人普遍具备6个自由度，在笛卡尔空间中能轻松实现X,Y,Z,A,B,C 六维刚体运动，所以若把工业机器人变身为数控机床，能扩大加工范围，实现车铣、车削、车磨、铣削等复合机加工应用，是业内的一个共通理想。
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前几天一个粉丝在后台给我们留言，关于深孔加工的问题，今天我们就这个提问进行分析一下，聊聊解决思路。
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漫谈数控机床精度保持性和可靠性问题（3）
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一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：
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相信很多小白设计师在设计初期（草图概念发散阶段）都会遇到无从下手、力不从心等系列问题，同时这些问题也困惑了我很多年，也是我平时在设计或画草图时会不断思索的问题，希望能够从中找到一些规律、方法、套路，从而达到每次都能够轻松地应对相关的设计任务，能有一个高效的、系统的设计思路及完整的、心思缜密的设计思维。以下是笔者十几年设计实践及教学所给出的一份思考。
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干切削加工是一种加工过程不用或微量使用切削液的加工技术，也是一种对环境源头进行控制、清洁环保的制造工艺。它作为一种新型绿色制造技术，不仅环境污染小，而且可以省去与切削液有关的装置，简化生产系统，能大幅度降低产品生产成本，同时形成的切屑干净清洁，便于回收处理。
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机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件用来指导生产。
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一、影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施
（1）与磨削砂轮有关的因素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
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生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。机械加工车间生产过程中的主要部分（即采用机械加工的方法，使毛坯成为合格零件所进行的全部过程），称为机械加工工艺过程；装配车间生产过程中的主要部分（即将零件装配成部件或整机的过程），称为装配工艺过程。
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内孔车削特性为：在半封闭状态下，不便于观察排屑情况，影响加工质量。深孔切削时常引起刀杆的振动，使得切削刃磨损快，小直径孔切削采用硬质合金刀杆，中等以上直径采用减振刀杆。进行外圆车削时，工件长度及所选的刀杆尺寸不会对刀具悬伸产生影响，因而能够承受在加工期间产生的切削力。进行镗削和内孔车削时，由于孔深决定了悬伸，因此，零件的孔径和长度对刀具的选择有极大的限制。
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在车削操作的精加工阶段，操作者最不愿意做的事情就是因为表面加工质量太差而报废零件，工厂也需要考虑许多因素来提高表面光洁度并满足客户的要求。合适的刀片和切削参数是必不可少的，但采取全面的方法来生产更好的表面光洁度也是如此。
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